一、濮阳钢结构加工工艺之数控钻孔
钻孔在钢结构加工中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使钻孔加工在数量上，而且精度要求上都有了很大提高。钻孔方法通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔：普遍采用，原理是切削，精度高，孔壁损伤小。
冲孔：一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般小于刚才的厚度。
二、濮阳钢结构数控钻孔加工工艺
1、 审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；
2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料；
3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质；
4、 选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；
5、 沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；
6、 将各孔中心打烊眼，样板合格才允许制孔；
7、 将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：
8、 选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；
9、 制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；
10、 以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。
注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；
（2）不允许气割开孔或扩孔。
三、中石钢构数控钻孔质量控制
在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好钻孔时机将在很大程度上影响产品的精度，特别是对于钢结构柱及梁的连接部位的孔群的尺寸精度，直接影响钢结构安装的精度。中石钢构数控钻孔，无需在工件上划线，打样冲眼，整个过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。中石钢构在四个方面掌控时机。
1、 在钢结构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
2、 在钢结构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
3、 待拼装、焊接及变形矫正完成后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。
4、 在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。
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